TC4 (Gr.5)（Ti-6Al-4V）是一种α+β型钛合金，AMS4928是该合金的一种标准规范。TC4 AMS4928钛棒具有以下特点和用途：

1. 特点：
• 良好的力学性能：TC4钛棒强度高，抗拉强度可达895MPa以上，屈服强度在825MPa以上，且具有一定的韧性和延展性，适用于承受较高载荷的结构件。
• 低密度：钛合金的密度约为4.51g/cm³，远低于许多常见的金属材料如钢、铁等。这使得TC4钛棒在对重量有严格要求的场合具有很大的优势，例如航空航天领域，可以减轻飞行器的重量，降低燃料消耗。
• 优异的耐腐蚀性：在常温下，TC4钛棒对酸、碱、盐等多种腐蚀性介质具有良好的抵抗能力，特别适用于在恶劣的化学环境或海洋环境中使用。
• 良好的热加工性能：可以通过锻造、轧制、挤压等热加工方法，制成各种形状和尺寸的棒材，满足不同应用场景的需求。
• 生物相容性好：TC4钛棒的生物相容性使其在医疗领域也有广泛应用，与人体组织具有良好的亲和性，不会引起过敏、排异等不良反应。
2. 用途：
• 航空航天领域：飞机的起落架、机翼结构件、发动机零部件等对材料的强度、重量和耐高温性能要求极高，TC4 AMS4928钛棒是理想的选择。例如，制造飞机发动机的叶片、涡轮盘等关键部件，能够在高温、高压的工作环境下保持良好的性能。
• 医疗领域：用于制造骨科植入物，如人工关节、骨钉、骨板等；还可用于制作牙科器械、医疗器械的零部件等。其生物相容性和耐腐蚀性可以确保在人体内长期使用的安全性和可靠性。
• 化工领域：由于具有出色的耐腐蚀性，可用于制造化工设备的零部件，如反应釜、换热器、管道、阀门等，在强腐蚀性的化工环境中能够稳定工作。
• 体育器材领域：高尔夫球杆、自行车车架、滑雪板等体育器材对材料的强度和重量要求较高，TC4钛棒的特性使其成为这些器材的优质材料，能够提高器材的性能和使用寿命。
• 海洋工程领域：适用于制造海洋平台的支撑结构、海洋船舶的零部件、海水淡化装置等，能够抵御海水的腐蚀和海洋环境的恶劣条件。

TC4  (Gr.5)AMS4928 钛棒的检验要求通常包括以下方面：

1. 化学成分检验：
• 主要元素含量：TC4（Ti-6Al-4V）钛合金中铝（Al）的含量一般在 5.5%-6.75%，钒（V）的含量在 3.5%-4.5%，钛（Ti）为余量。需要对这些主要元素的含量进行准确测定，以确保符合 AMS4928 标准规定的成分范围。
• 杂质元素控制：对碳（C）、氮（N）、氢（H）、氧（O）等杂质元素的含量有严格限制。例如，碳含量通常要求不超过 0.1%，氮含量不超过 0.05%，氢含量不超过 0.015%，氧含量不超过 0.2%。这些杂质元素的含量过高会影响钛棒的性能，如降低韧性、增加脆性等，所以必须严格控制。
2. 力学性能检验：
• 拉伸试验：测试钛棒的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。按照 AMS4928 标准，TC4 钛棒的抗拉强度一般应不低于 895MPa，屈服强度不低于 825MPa，伸长率不低于 10%。拉伸试验需在规定的温度、加载速度等条件下进行，以确保测试结果的准确性。
• 冲击试验：衡量钛棒在冲击载荷下的韧性和抗断裂能力。通常采用夏比冲击试验，测试钛棒在一定能量冲击下的吸收功。冲击试验的温度、试样尺寸等条件也需按照标准要求执行。
• 硬度测试：可以采用布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度等方法对钛棒进行硬度测试，以评估其表面和内部的硬度分布情况。硬度测试结果可以反映钛棒的加工工艺和热处理效果。
3. 尺寸和外观检验：
• 尺寸测量：包括钛棒的直径、长度、圆度、直线度等尺寸参数的测量。直径的允许偏差、长度的允许范围等都需要符合 AMS4928 标准的规定。例如，对于直径较小的钛棒，直径允许偏差可能在 ±0.05mm 以内；对于较大直径的钛棒，允许偏差可能相对较大。
• 外观检查：检查钛棒的表面质量，是否存在裂纹、划痕、凹坑、起皮、夹杂物等缺陷。表面应光滑、平整，无明显的瑕疵和缺陷。对于表面粗糙度也有一定要求，通常表面粗糙度 Ra 值应不大于规定值（例如，某些情况下要求 Ra 值不大于 3.2μm）。
4. 金相组织检验：
• 微观结构观察：通过金相显微镜观察钛棒的微观组织结构，包括 α 相和 β 相的形态、分布、比例等。TC4 钛合金是一种 α+β 型钛合金，正常的金相组织应为 α 相和 β 相均匀分布，无异常的相析出或组织不均匀现象。
• 晶粒度测定：晶粒度的大小对钛棒的性能有重要影响，需要测定晶粒度是否符合标准要求。晶粒度的评级通常采用国际通用的标准方法，如 ASTM 标准等。
5. 无损检测：
• 超声波检测：利用超声波在钛棒内部传播的特性，检测内部是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。超声波检测可以覆盖较大的检测范围，并且对内部缺陷的检测灵敏度较高。检测时需按照相关的超声波检测标准和规范进行操作，确保检测结果的可靠性。
• 射线检测：对于一些对内部质量要求较高的钛棒，可能需要进行射线检测，如 X 射线或 γ 射线检测。射线检测可以直观地显示钛棒内部的结构和缺陷情况，但检测成本较高，且对人体有一定的辐射危害，所以应用相对较少。
• 渗透检测：主要用于检测钛棒表面的开口缺陷，如裂纹、气孔等。渗透检测的原理是将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在钛棒表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，使缺陷中的渗透液被吸附并显示出来。