TA2 钛合金管具备如下特性：
TA2 同样为工业纯钛范畴，钛含量在 99.5% 以上，相较于 TA1，其杂质含量稍有增加，如铁含量上限可达 0.3%，这使得它在性能上与 TA1 存在细微差异。这些杂质元素在一定程度上改变了其晶体结构与物理化学特性。
抗拉强度处于 450 - 650MPa 区间，较 TA1 有所提升，屈服强度大致在 340 - 450MPa，延伸率不低于 25%。这意味着 TA2 能承受更大的拉伸载荷，在一些对强度有更高要求的工况下表现更佳，例如在承受一定压力的管道系统中，能更好地保障结构完整性。
在多数氧化性和中性环境下，耐蚀性优良，能快速生成防护氧化膜抵御腐蚀，像在潮湿空气、淡水环境里可长时间保持管材表面状态良好。对常见的无机酸、有机酸在特定浓度下也有较好抗性，不过，相比之下，在强还原性介质中的耐蚀能力稍弱于 TA1，例如在高浓度的某些还原性酸溶液中，腐蚀速率可能会加快。
冷、热加工性能依旧出色，切割、弯曲、焊接操作便捷。冷加工可有效细化晶粒，提升管材机械性能；热加工便于塑造复杂外形，满足多样化设计需求。焊接方面，采用氩弧焊等常规焊接技术，焊缝强度能达到母材强度的 90% 左右，确保连接部位的可靠性。
由于杂质含量较低，对人体组织的刺激性较小，在医疗器械领域有一定应用，可用于制作如部分植入式器械的非关键部件，但整体生物相容性略逊于 TA1，使用时需综合考量具体应用场景与人体接触程度。
广泛应用于化工、海洋工程、航空航天等领域。在化工行业，用于输送各类腐蚀性不太强的介质；海洋工程里，参与海水处理、船舶管道系统等，凭借耐海水腐蚀特性保障设备运行；航空航天方面，作为部分结构件管路，兼顾强度与重量优化需求，助力飞行器性能提升。
