锆法兰是一种由锆金属制成的法兰盘，通常用于连接管道、阀门、泵等设备，在化工、石油、制药、电子等行业有着广泛的应用，以下是对它的详细介绍：

化学成分

特点

优异的耐腐蚀性：锆对许多腐蚀性介质具有出色的耐受性，包括盐酸、硫酸、硝酸等强酸，以及一些强碱和盐溶液。在一些恶劣的腐蚀环境中，锆法兰能够保持良好的性能，有效延长设备的使用寿命。

良好的耐高温性：锆的熔点较高，约为 1852℃，因此锆法兰可以在较高的温度下使用，能够满足一些高温工艺的要求。

良好的机械性能：锆具有较高的强度和硬度，同时还具有一定的韧性和延展性，使得锆法兰在承受压力和外力时能够保持较好的稳定性和可靠性。

低的热中子吸收截面：这一特性使得锆法兰在核工业领域中具有重要应用，可用于核反应堆的内部结构部件，如燃料包壳、压力管等，以确保核反应堆的安全运行。

按材质分类

纯锆法兰：由纯度较高的锆金属制成，具有最佳的耐腐蚀性和核性能，常用于对纯度要求极高的核工业和电子工业领域。

锆合金法兰：通过在锆中添加其他元素，如铌、锡、铁等制成的合金法兰。这些合金可以改善锆的某些性能，如提高强度、抗蠕变性能等，以满足不同行业的特殊需求。例如，Zr-2.5Nb 合金法兰常用于高温高压的水利发电和化工领域。

按连接方式分类

焊接法兰：通过焊接的方式与管道或设备相连，这种连接方式密封性好，强度高，适用于高压、高温的管道系统。焊接法兰又可分为对焊法兰、平焊法兰等。

螺栓连接法兰：通过螺栓和螺母将法兰与管道或设备固定在一起，这种连接方式便于安装和拆卸，适用于需要经常维护和检修的设备。螺栓连接法兰包括松套法兰、整体法兰等。

制造工艺

锻造工艺：将锆锭加热至适当温度后，在压力机上进行锻造加工，使其形成法兰的形状。锻造工艺可以提高锆的密度和力学性能，使法兰更加致密和坚固。

铸造工艺：将熔化的锆金属倒入预先制作好的模具中，冷却凝固后形成法兰。铸造工艺可以生产出形状复杂的法兰，但由于铸造过程中容易产生气孔、缩松等缺陷，因此需要采取严格的工艺控制措施来确保法兰的质量。

机械加工工艺：对锻造或铸造后的锆坯料进行车削、铣削、钻孔等机械加工操作，以获得符合设计要求的法兰尺寸和精度。机械加工工艺可以保证法兰的尺寸精度和表面质量，但会增加生产成本和加工时间。

以下是一些常见的锆法兰牌号：

按国际标准或通用规范标注的牌号

R60702：这是一种被广泛认可和应用的锆合金法兰牌号。它对应的锆合金成分具有良好的耐腐蚀性，尤其是在一些中等强度的酸碱等腐蚀性介质环境中表现出色。在化工领域，常用于输送和处理具有一定腐蚀性的化工原料的管道连接；在制药行业，可用于药品生产过程中与腐蚀性药液接触的管道系统的连接。

R60705：与 R60702 类似，也是锆合金法兰的常见牌号 。其合金成分在强度方面可能比 R60702 略有提升，同时保持了较好的耐腐蚀性。在一些对法兰强度和耐腐蚀性都有一定要求的场合应用较多，比如在高温高压的化工反应釜的进出口管道连接，或者在电力工业中，用于某些具有腐蚀性的冷却介质的管道连接。